Déformation à froid

Le roulage de filets, aussi appelé filetage par roulage, permet de réaliser un filetage par déformation à froid, sans enlèvement de matière. Sous la pression des molettes, la matière se déplace pour former progressivement le profil du filet.

Le procédé est utilisé sur les pièces cylindriques et les pièces de révolution nécessitant un filetage extérieur, notamment en production de série. Il permet de réaliser différents profils de filets, standards ou spécifiques — ISO, UN, TRAP.

Contrairement à un filetage usiné, les fibres de la matière ne sont pas coupées. Les filets roulés présentent ainsi un bon état de surface et de bonnes caractéristiques mécaniques. Le procédé ne génère pas de copeaux et permet des temps de cycle courts, ce qui le rend particulièrement adapté aux grandes séries.

Le moletage consiste à créer un relief régulier à la surface d’une pièce par déformation à froid. Le profil est imprimé directement dans la matière à l’aide de molettes, sans enlèvement de copeaux.

Il est principalement réalisé sur des pièces cylindriques ou de révolution et permet d’obtenir différents profils selon la fonction recherchée : moletage droit, croisé, hélicoïdal ou profil spécifique.

Le moletage sert notamment à créer une surface d’adhérence ou de préhension, à faciliter l’assemblage d’une pièce ou à réaliser un profil fonctionnel. Le résultat est régulier et reproductible, ce qui rend le procédé adapté aux productions en série.

Le reroulage permet de reprendre un filetage existant afin d’en corriger ou d’en restaurer le profil, sans réaliser un nouveau filetage par enlèvement de matière. Il est notamment utilisé sur des pièces filetées présentant une déformation du filet, après un choc ou un effet de pointe.

Le passage des molettes remet en forme le profil par déformation de la matière. Le reroulage permet ainsi de retrouver un filetage régulier et fonctionnel lorsque l’état de la pièce permet sa reprise.

SDLB a reroulé plusieurs millions de pièces à ce jour.

Le roulage de cannelures permet de former des cannelures par déformation à froid de la matière. Le profil est obtenu sous la pression des outils, sans enlèvement de copeaux.

Le procédé est utilisé sur des arbres, axes et autres pièces de transmission ou d’assemblage nécessitant un profil cannelé. Selon la géométrie recherchée, il permet de réaliser des cannelures droites ou hélicoïdales.

Le roulage donne des cannelures précises et régulières, avec des temps de cycle courts adaptés à la production en série.

Les cannelures roulées sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment l’automobile, l’aéronautique, l’outillage et l’électroménager.

Nos machines CN sont spécialement conçues pour cette réalisation.

Le galetage est un procédé de finition par déformation à froid qui lisse et compacte la surface d’une pièce sans enlèvement de matière. Un ou plusieurs galets exercent une pression sur la surface et déforment plastiquement ses irrégularités pour les niveler.

Il est réalisé sur les diamètres extérieurs de vos pièces, et une gamme d’outils spécifiques permet également de galeter gorges, sphères, rayons, filets ou autres profils.

Le résultat recherché est principalement une réduction de la rugosité et une amélioration de l’état de surface.

Le galetage peut également provoquer un écrouissage de la couche superficielle, augmenter sa dureté et améliorer la résistance à l’usure.